Inspeção para armazenamento de fluidos e gases:
A inspeção de estanqueidade é a verificação de matéria-prima, componentes em processo, semiacabados ou acabados. É o primeiro passo para distinguir entre componentes aceitos ou rejeitados.
O trabalho de inspeção é feito enquanto o processo de produção está acontecendo simultaneamente. A inspeção é feita em diversos centros de trabalho de homens e máquinas e nos pontos críticos de produção. Isso teve a vantagem de evitar desperdício de tempo e dinheiro em unidades defeituosas e evitar atrasos na montagem.
Neste método são inspecionadas amostras selecionadas aleatoriamente. Amostras colhidas de diferentes lotes de produtos são representantes. Se a amostra se mostrar defeituosa. A preocupação é ser rejeitado ou recuperado.
A inspeção amostral é mais barata e rápida. Requer menos inspetores. Está sujeito a erros amostrais, mas a magnitude do erro amostral pode ser estimada.
No caso de testes destrutivos, é desejável inspeção aleatória ou amostral.
A inspeção amostral é mais prática. um método rápido e econômico de tomar decisões sobre aceitação ou rejeição dos itens comprados ou fabricados. As vantagens da inspeção amostral são:
- Os itens submetidos a teste destrutivo devem ser inspecionados apenas por inspeção amostral.
- O custo e o item necessários para a inspeção amostral é muito menor em comparação com a inspeção de 100 %.
- O problema da inspeção da fadiga que ocorre em 100 % de inspeção é eliminado.
- Menos pessoal de inspeção é necessário.
- Menos danos aos produtos porque apenas poucos itens são manipulados durante a inspeção.
- Minimiza-se o problema da monotonia e do erro do inspetor introduzido pela inspeção de 100 %.
Este tipo de inspeção rege a ampla moeda devido à introdução de máquinas automáticas ou equipamentos que são menos suscetíveis à variável chance e, portanto, requerem menos inspeção, adequada para inspeção de produtos que têm menor importância de precisão e são menos caros.
Postagem criada em: 20/10/2022 - 07:51
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