Conservação nos modelos de bombas hidráulicas
Todos concordam que a manutenção reativa é provavelmente a pior estratégia de confiabilidade da bomba. Manter o equipamento somente depois de quebrar pode significar tempo de inatividade inesperado, emergências, taxas de corrida, horas extras e substituição de peças caras.
A melhor estratégia de confiabilidade da bomba não é a manutenção preventiva ou preditiva, é uma combinação dos dois, estrategicamente aplicadas.
A manutenção preventiva para bombas é uma variedade de manutenção programada para uma bomba ou outro equipamento. Geralmente, inclui manutenção de rotina programada, como calibração de equipamentos, lubrificação, troca de óleo e análise.
Uma das maiores maneiras de evitar falhas é garantir que seu equipamento esteja devidamente alinhado e equilibrado. O desalinhamento e o desequilíbrio da bomba são os dois problemas de confiabilidade mais comuns para equipamentos rotativos. O alinhamento a laser também se encaixa nessa categoria, uma vez que é um serviço concluído após a instalação, configurando a bomba para o sucesso.
Esses programas são projetados para manter seus custos de manutenção baixos, evitando falhas caras antes que elas aconteçam.
Os serviços de manutenção servem para monitorar a condição do equipamento ao longo do tempo. A análise de vibração, por exemplo, mede a vibração do equipamento enquanto ele ainda está em serviço. Isso permite que o técnico veja a mudança de vibrações ao longo do tempo para prever quando um problema pode ocorrer, e por quê.
A manutenção preditiva deve fazer parte da manutenção de rotina para bombas e equipamentos rotativos que absolutamente NÃO podem descer. Operadores e gerentes de manutenção têm um vislumbre da vida futura da bomba como está funcionando hoje. Isso permite que eles planejem reparos e evitem tempo de inatividade inesperado. Consulte um profissional para saber mais detalhes técnicos.
Postagem criada em: 21/07/2022 - 11:28
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