Como impedir o resfriamento do bico de injeção
A moldagem por injeção plástica é o processo de injetar plástico derretido em um molde metálico para produzir peças plásticas. Pode usar resina de plástico granular ou pelleted para produzir produtos que vão desde componentes automotivos e aviões até recipientes de armazenamento, peças de instrumentos musicais e pentes.
As partículas plásticas são primeiramente enviadas para o barril de injeção de alta temperatura através do funil, onde são aquecidas, derretidas e plastificadas em um fluxo viscoso de derretimento. Sob o enorme impulso do êmbolo ou parafuso, as partículas plásticas são pulverizadas em alta velocidade através do bocal para um fechamento de temperatura mais baixa.
Sob tremenda pressão, o plástico derretido encherá toda a cavidade e também será compactado. Depois disso, o êmbolo ou parafuso retornará após manter a pressão por um período de tempo. Neste ponto, é possível refluir da cavidade para o sistema de portão e corredor.
Pode levar meses de design, testes e fabricação de ferramentas desde o conceito do produto até a parte final. Em outras palavras, se você sabe o que quer, você pode obter o seu molde acabado em 6 semanas. Uma vez que a ferramenta existe, leva muito pouco tempo para executar o molde, especialmente quando você tem uma ferramenta de multi-impressão.
O material e a temperatura precisam ser considerados ao projetar a parede, ou o molde pode não estar completamente preenchido. A localização do ejetor e da linha de resfriamento precisará ser considerada para garantir que o produto seja esteticamente agradável. Por isso, consulte um profissional.
Postagem criada em: 08/07/2022 - 14:03
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